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對退火爐內的氣體有什麽特殊要求

2020-03-30

對通入退火爐內的氣體在質量、數量、壓力較強對流球化退火爐方麵都有嚴格的要求,特別是在質量方麵,對純度、氧氣量、水汽含量(露點)、雜質含量等要求很高。

 (1)氧含量。為了保台車式退火爐證產品質量,要求爐內氣體的氧含量越低越好,不超過lOppm(1ppm=10-3mL/L),而保護氣體進入爐內後會受到爐壁微孔滲漏的影響,氧含量會增加。因而一般要求保護氣體在通人爐內之前氧含量≤5ppm。

(2)水蒸氣含量。通過式退火爐爐內氣體中水蒸氣的含量是用露點來表示的,爐氣的露點在直條球化退火爐後麵的冷卻段不能超過-20℃。保護氣體吹入爐內以後與鋼帶表麵的鐵鏽和滲入爐內的氧氣反應,露點會有所升高,因而要求保護氣體在通入爐內之前露點須≤-60℃。

(3)純度。氣體的純度當然是越低越好,但還須考慮目前水平所能達到的純度。對於純氮來說,目前的方法可以達到99.999%,對於氨分解製氫來說,目前也可以達到99.999%,殘餘氨≤3ppm。這樣的純度基本能滿足熱鍍鋅產品質量的要求。

(4)壓力。通過式退火爐爐內須保持正壓才能使外部的空氣不致侵入爐內,爐內壓力要求≥5mmH20(ImrnH20-9.8Pa),一般控製在7~15mrnH20。其實對於氣體來說,這種壓力是很小的,因而通入爐內的氣體須有適當的壓力,不用太高,一般為0.O5MPa。

(5)流量。通過式退火爐內保護氣體的總流量與爐壓有適當的關係,即流量越高,爐壓越高。但靠增加通人保護氣體的流量來提高爐壓的做法是不科學的,這樣勢必會造成很大的浪費,須首先保證爐門的密封效果,在此基礎上以保證產品質量為底線,確定保護氣體的流量。即采用試驗的方法,找到產生不良品的臨界流量,再加上適當的保險量,從而得到合理流量。一般臥式爐的保護氣體含氫量為15%左右時,每小時流量與爐膛體積大致相同。提高氫氣濃度可以適當降低流量,反之氫氣濃度減小時須提高總流量。


退火爐

 


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