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退火爐爐況失常的原因解決措施方法

2019-11-25

(1)原燃料質量波動
一是大量使用國內低品位劣質礦,燒結礦品位隻有47%, SiO2含量有時高達8.5%以上,堿金屬含量特高,一般高出標準5倍以上;二是退火爐爐料結構變化大,2012年元月份球團車間檢修,大量配加低品質馬來西亞塊礦;三是燒結礦質量下降,強度、低溫還原粉化、還原性都變差,同時由於燒結蒸氣不足,混和料溫低,燒結機漏風嚴重,造成燒結礦產量、質量下降。

(2)風溫水平降低、噴煤效果差
5號高爐風溫一直在1200℃以上,但2011年12月至2012年3月由於1號高爐擴容改造造成係流煤氣嚴重不足,甚至熱風爐燒爐都不能保證,熱風溫度下降100℃以上,同時5號高爐不能富氧,造成噴煤效果變差,惡化爐缸工作。

(3)無計劃的頻繁休風
2012年元月12日,退火爐高爐爐況向涼,風口全部灌死,休風10小時。2012年元月19日,4號、10號風口二套燒壞,爐內大量進水,休風6小時處理。2012年元月28日,南料車鋼絲繩拉斷,休風12小時處理,頻繁的無計劃休風,加劇了爐況的惡化。

(4)操作管理混亂,經驗不足。

一是裝料製度變更頻繁,且針對性不強,尤其是中心焦炭沒有保證; 二是退火爐溫控製偏低且波動較大,鐵水溫度長期在1450℃以下,硫超標事故經常發生; 三是日常操作三班不統一且表現為:風量、風壓不統一,有的班開得高,有的班開得低,頂壓不統一,壓差波動大,料線不統一,手動控製比較多,爐料落點難以規範,無規律性; 四是退火爐工藝管理粗放,考核不到位,高爐的各項管理精細化程度不夠,製度執行不力。

退火爐


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